Openair-Plasma^®等离子体技术用于各种常用的印刷工艺，比如移印、丝印、胶印等。对于较难印刷的材料表面，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃和金属等，只有采用等离子预处理技术，无溶剂的印刷油墨才能长久地牢固附着。Openair-Plasma^®等离子体技术的高效处理，可以大大提高机器的速度。对于桶状或管状物的印刷，生产速度可提高30%。

提高整体的印刷质量

在印刷之前进行Openair-Plasma^®等离子处理，将可改善油墨的附着力，从而提高材料的耐老化、耐环境和耐用性，获得出色的印刷效果，实现印刷油墨的完美应用。与电晕处理相比，常压等离子技术的处理效果均匀、无电势，可对热敏感材料的表面进行处理，而不损伤材料本身。

成功案例：

Tampoprint AG 研制了一种全自动移印机，在“薄荷糖盒”上进行5色印刷，每小时生产率达1800件。

图片: Tampoprint Openair-Plasma^®等离子技术在移印行业的应用 —— 旋转的等离子喷枪使预处理宽度达到 45mm

在与我们的客户合作中，制定了技术目标，其中包括下列各点：

       •   PP材料

       •   表面润湿性至少达到 72 mN/m （水润湿性）

       •   完全清洗掉向外扩散薄荷油

       •   完全清楚表明灰尘

       •   不损伤工件表面

       •   不损伤盒内物质（薄荷糖）

       •   能够集成到全自动生产线里

很快就发现，传统的物理预处理方法（火焰或电晕处理）都不能够令人满意。在我们和我们的客户通过资料了解到Plasmatreat公司的"Openair-Plasma”等离子工艺处理方法之后，一切都变得很顺利，感谢Plasmatreat 公司的专业支持。

根据具体的技术要求，我们进行了各种测试，最终找到了符合各项要求的工艺方法。设备已经每天三班连续运行了几年时间，客户非常满意。

这个例子并不是独立的的。总体上，我们的结论是在自动化移印系统里，采用Openair-Plasma等离子技术，对于各方面都有积极的效果。

Frank Nitschke

销售部/技术顾问

Tampoprint AG